流化床氣流粉碎機本身就是一個比較密閉的系統，生產過程中不與外部有一定的交流，我們在使用的時候只需要進行控制兩個對接點就可以，如果我們加一個料器和粉碎完后出料口可以非常好的保證無菌對接和物料轉移就行，這樣可以節省非常多的費用，無菌粉碎面料的重要的一個問題就是，氣流粉碎機自身的流動性不是非常好的話，粘附在管道和內壁的物料可能無法及時排出設備，導致物料在cip過程中損失掉，所以盡量的把氣流粉碎機內壁的拋光效果做好，0.1或者0.2都是可以的。
隨著流化床氣流粉碎機的廣泛應用，很多廠家都在考慮低熔點和熱敏性的安全性。全陶瓷氣流粉碎機是綜合了國內外同類氣流粉碎機技術，通過優化主要技術參數開發的超細粉碎，具有粉碎力度大，能耗低，結構簡單，操作維護方便等特點。是一種真正多用途，高效率，低成本的新型粉碎設備。陶瓷內襯管采用高科技生產工藝—自拖式高溫離合器合成法制造。管子由內而外由剛玉陶瓷，過渡層和鋼三層組成。
由于在電磁振動給料機上添加了進給噴嘴，存在一種高速干式氣流帶材料，這種材料將發生碰撞并最終產生。在同心氣流驅動下，一些細小的顆粒最終會通過布袋收集，而對于較大的顆粒，將再次被粉碎。為了便于某些物料的粉碎，我們使用內置分級裝置方便使用，再粉碎一些不合標準的產品，最終使我們的材料產品的細度分布非常均勻，保證了氣流粉碎機在使用過程中的安全性。
